工場はプラスチックキャンドルカップ用の機械を製造しています
工場はプラスチックキャンドルカップ用の機械を製造しています
プラスチック製のティーライトキャンドルカップを製造するための工場の機械は、射出成形機です。
射出成形機は通常、10,000〜40,000 PSIの塑性圧力を提供し、薄壁を含むほとんどのコンポーネントの充填と梱包に使用されます。多くの場合、圧力損失が大きいほど、成形が難しくなり、成形品や金型に関連する問題が拡大する可能性があります。必要なストレスを軽減するものはすべて、プロセスの堅牢性を高めます。理想的には、フローコンポーネント全体の流路に沿った圧力降下は最小限です。ただし、ほとんどの金型メーカーは、ランナーシステムまたはゲートのみを考慮し、金型フロー分析を取得して決定します。ノズル設計に関する充填研究を見たことがありますか？
最初の推奨事項は、圧力損失を減らすために、ノズル本体をできるだけ短くすることです。これは当たり前のように思えるかもしれませんが、私はどこでも長さが50mmから76mmのノズルを見てきました。76mmのノズル本体は、プラスチックを通過させるために13,000psi以上の圧力を必要とします。
ノズルを通る流路は、圧力損失を最小限に抑え、より迅速な洗浄を可能にするために、真っ直ぐではなく先細にする必要があります。はい、ランナーの形状は、色や樹脂の変換を助けたり妨げたりする可能性があります。
公平を期すために、それが長いノズル本体である場合、それが十分に厚い円錐を有することは難しい。さらに、ノズル本体は、溶融フィルターまたは混合要素を有し得るが、これはまた、圧力降下を増加させる。これらの機能と圧力損失を評価して、どのフィルターが最適で、最小の圧力損失を提供するかを判断する必要があります。さらに、圧力損失を観察すると、フィルターをいつ交換する必要があるかを知ることができます。
製品クラフトの理解に深まったかどうか。
