プラスチック製品の製造プロセス-詳細が成功または失敗を決定
ノズルバッグの構造は、主にノズルと自立型バッグの2つの部分に分かれています。スタンドアップポーチの構造は通常の4シールスタンドアップポーチと同じですが、さまざまな食品包装の要件を満たすために、一般的に複合材料が使用されます。吸引ノズルは、複合包装バッグに特別に使用される装置です。高密度ポリエチレン（HDPE）製の硬い口。ノズル部分は、ストロー付きの一般的なボトル口と見なすことができます。2つのパーツを緊密に組み合わせて喫煙をサポートする飲料パッケージを形成し、柔軟なパッケージであるため、喫煙に支障がなく、密封後に内容物が揺れにくく、非常に理想的な新しい飲料パッケージです。
プラスチック加工技術は、合成樹脂やプラスチック（半製品）をプラスチック製品に変換するさまざまなプロセスの総称です。プラスチック成形加工は、プラスチックをプラスチック製品に変えるさまざまなプロセスを含むエンジニアリング技術です。ポリマーのレオロジーや物理的および化学的特性の変化など、次の状況の1つ以上が変換プロセス中に発生することがよくあります。プラスチック業界の大規模な生産部門です。
プラスチック製品の製造プロセス：それらを分類するためのプラスチック加工の原則に従って、それらは射出成形、ブリスター成形、およびブロー成形に分けることができます。
射出成形：射出成形はプラスチック製品の製造方法です。溶融プラスチックを圧力でプラスチック製品の金型に射出し、冷却成形を使用してさまざまなプラスチック部品を取得します。大量かつ高精度の製品に適しています。金型の価格は特定の状況によって異なります。
ブリスター：プラスチックシートを加熱した後、プラスチックシートを型を通して真空の作用下で型の形状に吸引し、冷却して形成する。シンプルな構造で少量の製品に適しており、金型が安価です。
ブロー成形：ブロー成形は、中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラスチック加工方法です。熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形によって得られた管状プラスチックパリソンは、高温（または軟化状態に加熱）されている間、分割型に入れられます。金型を閉じた後、圧縮空気をパリソンに注入してプラスチック製のパリソンを吹き飛ばします。これは膨張して金型の内壁に付着し、冷却して離型した後、さまざまな中空製品が得られます。
ポリマーに加えて、プラスチック加工で使用される原材料は、一般に、成形プロセスと製品の使用を改善するために、さまざまなプラスチック添加剤（安定剤、可塑剤、着色剤、潤滑剤、強化剤、充填剤など）が添加されます。製品のコストを削減します。添加剤とポリマーは混合され、ドライブレンドとしても知られる粉末に均一に分散されます。場合によっては、粉末を可塑化してペレットに加工する必要があります。このような粉末およびペレットは、まとめてバッチ材料または成形コンパウンドと呼ばれます。
成形はプラスチック加工の重要なリンクです。さまざまな形態のプラスチック（粉末、ペレット、溶液、または分散液）が、目的の形状の製品またはブランクになります。その選択は、主にプラスチックの種類（熱可塑性または熱硬化性）、初期形状、および製品の形状とサイズによって決まります。熱可塑性プラスチックを処理するために一般的に使用される方法には、押出成形、射出成形、カレンダリング、ブロー成形、および熱成形が含まれます。熱硬化性プラスチックの加工には、通常、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形が使用されます。ラミネート、成形、熱成形は、平らな面にプラスチックを成形することです。
最後は表面改質です。目的はプラスチック製品の表面を美しくすることです。これには通常、次のものが含まれます。機械的改質、つまり、ヤスリ、研削、研磨、その他のプロセスを使用してバリ、バリを除去し、部品のサイズを修正します。部品を塗料表面でコーティングすることを含む仕上げ、表面を明るくするために溶剤を使用すること、製品の表面を覆うためにパターン化されたフィルムを使用することなど。カラーペインティング、印刷、ホットスタンプなどの色を適用します。真空コーティング、電気めっき、化学銀めっきなどの金属めっき。ホットスタンピングとは、ホットスタンピングフィルム上の着色されたアルミホイル層（または他のパターン化されたフィルム層）を、加熱および加圧下で部品に転写することです。
